Hogyan biztosítja a P& X sorozat napenergia -szimulációs lámpája a fényfolt pontosságát a szerkezeti stabilitás révén?

A fotovoltaikus, fotokatalitikus és fotoelektromos válaszkészülékek tesztelésének kulcsfontosságú eszközeként a napenergia -szimulációs lámpa alapvető funkciója a napenergia -spektrum reprodukálása és egy stabil fényfolt kidolgozása. A hagyományos fényforrás -rendszerek azonban az optikai alkatrészek elmozdítását okozják a mechanikus rezgés (például a berendezések kezelése, a laboratóriumi táblázat rezgése) vagy a hőmérséklet -változások (például a környezeti hőmérséklet -emelkedés, a fényforrás -melegítés) miatt, ami viszont olyan problémákat okoz, mint a könnyűfoltok torzulása és az egységesség csökkentése. A P & X sorozat megoldja ezt az ipari fájdalompontot a gyökérből a reflektor és a lencse integrált rögzített kialakításán keresztül, megbízható garanciát biztosítva a nagy pontosságú optikai teszteléshez.

Az integrált rögzített kialakítás alapvető előnye
A P & X sorozat repülési minőségű alumíniumötvözetet használ a rögzített konzol fő anyagának. Young modulusa (merevség) 40% -kal magasabb, mint a szokásos alumíniumötvözeté, amely hatékonyan ellen képes ellenállni a mechanikai rezgés okozta deformációnak. Ugyanakkor a konzol felületét kerámia bevonattal borítják, alacsony hőtágulási együtthatóval (CTE), így a teljes CTE -értéket 2,5 × 10⁻⁶/℃ -en belül szabályozzák, amely sokkal alacsonyabb, mint az optikai üveg CTE -je (7 × 10⁻⁶/℃), ezáltal csökkentve a hőmérsékleti változások által okozott dimenziós változásokat.

A lencse és a reflektor rögzítő gyűrűi titánötvözetből készülnek, amelynek jobb szilárdsága és merevsége van, mint a hagyományos rozsdamentes acél, és a precíziós feldolgozás révén az érintkezési felület lapossága az optikai elemmel biztosítja, hogy ≤0,01 mm, elkerülve az összeszerelési feszültség által okozott optikai eltérést.

A rögzített konzol egy rácsos szerkezetet alkalmaz, és a kulcscsomópontok feszültségeloszlását véges elem -elemzéssel (FEA) optimalizálják, amely 30%-kal növeli az általános merevséget. A rezgésvizsgálat során a szerkezet képes ellenállni a 10 g gyorsulásnak, és az optikai elem elmozdulása ≤0,02 mm, ami jóval magasabb, mint az ipari standard 0,1 mm.

Ezenkívül a zárójel és az optikai elem közötti kapcsolat egy "hárompontos úszó támogató" kialakítást alkalmaz, amely lehetővé teszi az elem számára, hogy a hőtágulás és az összehúzódás során kissé konkrét irányba mozogjon, miközben fenntartja a pozicionálási pontosságot az elasztikus előterhelés útján. Ez a kialakítás nemcsak elkerüli a merev csatlakozás által okozott stresszkoncentrációt, hanem biztosítja a hosszú távú használat stabilitását is.

A fényforrásokból származó hőtermelés a fő tényező, amely a hőmérsékletet okozza. A P & X sorozat integrálja a nagy hővezetőképességű grafén hűtőbordát a fényforrás hátulján, és együttműködik egy keringő vízhűtési rendszerrel, hogy szabályozza a fényforrás hőmérsékleti ingadozását ± 1 ° C -on. Ugyanakkor a konzol belsejét airgel -szigetelő anyaggal töltik meg, hogy megakadályozzák a hővezetéket az optikai elemhez, hogy a lencse hőmérsékleti gradiense és a reflektor ≤0,5 ° C/cm.

A termikus deformáció további kompenzálása érdekében a zárójel bimetall kompenzációs struktúrát alkalmaz. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a kompenzációs lap automatikusan beállítja a rögzítőgyűrű távolságát, hogy ellensúlyozza a hőtágulás által okozott méretváltozásokat. A kísérletek azt mutatták, hogy ez a technológia 60%-kal csökkentheti az optikai elemek eltolódását.

Technológiai megvalósítási út: Teljes folyamatvezérlés a tervezésről az ellenőrzésre
A lencse és a reflektor rögzítő gyűrűit CNC megmunkálási központ (CNC) gyártja, a Ra≤0,4 μm felületi durvasággal, biztosítva, hogy az érintkezési felületen az optikai elemmel az érintkezési felületnél nincs mikroszkopikus deformáció. Az összeszerelési eljárás során a lézer -interferométer valós időben figyeli az alkatrészek síkságát és párhuzamosságát, és automatikusan riasztja a riasztást, amikor az eltérés meghaladja a 0,005 mm -t.

Az integrált rögzített konzol összeszerelése moduláris kialakítást alkalmaz, és minden alkatrészt nagy pontosságú pozicionáló csap és csavar csatlakoztatja, és az összeszerelési hiba ≤0,02 mm. A szerelvény befejezése után 24 órás öregedési tesztet végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a szerkezeti stabilitás megfelel-e a tervezési követelményeknek.

A szerkezeti stabilitás ellenőrzéséhez a P & X sorozat számos szigorú tesztet tett:
Rezgési teszt: Szimulálja a vibrációs környezetet a szállítás során, a frekvenciatartomány 5-200 Hz, a gyorsulás 10 g, és 1 órán át tart. Az optikai elem eltolása ≤0,02 mm;
Hőmérsékleti ciklus teszt: A szélsőséges hőmérsékleti ciklus -40 ℃ -től 80 ℃ -től, minden ciklus 24 óra, összesen 10 ciklus, és a folt egységesség ≤2%;
Nedves hőteszt: 1000 óra 85 ℃/85%RH környezetben, az optikai alkatrészek korróziója vagy eltolása.

A P & X sorozat folt egységességét kvantitatív módon egy nagy felbontású CCD-kamera és a Spot Analysis szoftver értékeli. A kísérletek azt mutatják, hogy egy standard működési távolságon (500 mm) az intenzitási különbség a hely minden pontján ≤5%, és 1000 órás folyamatos működés után az egységességváltozás ≤1%, messze meghaladja az ipari szabványt 10%.

Ipari érték és alkalmazás forgatókönyvei
A napelemek hatékonyságvizsgálata során a folt egységessége közvetlenül befolyásolja az I-V görbe pontosságát. A P & X sorozat folt stabilitása a hatékonysági teszt hibáját ± 0,5%-ra csökkentheti, megbízható alapot biztosítva az anyagkutatáshoz és fejlesztéshez, valamint a folyamat optimalizálásához.

A fotodegradációs kísérletek nagyon érzékenyek a megvilágítási körülményekre. A P & X sorozat szerkezeti stabilitása biztosítja a kísérleti eredmények megismételhetőségét, elkerüli a fényforrás -eltolás által okozott hibákat, és stabil platformot biztosít a fotokatalizátorok teljesítményértékeléséhez.

A nem érintkezés nélküli felületi hibák kimutatásában a P & X sorozatú napszimulátor fény Javíthatja a hiba azonosításának pontosságát. Például a fotovoltaikus modulok EL kimutatásában a mikronszintű repedések egyértelműen megkülönböztethetők a termékminőség-ellenőrzés elősegítésére.