Háttérvilágítású LED panelek, LED mélysugárzó gyártók

Hogyan lehet elkerülni a közös minőségi problémákat, például a buborékokat, a sárgulást és a nehézségeket a termelés során Háttérvilágítás LED panelek ?
1. buborékprobléma
A buborékok generálása általában egyenetlen anyagkeveréshez, ésszerűtlen penész kialakításhoz vagy nem megfelelő fröccsöntési folyamathoz kapcsolódik. A probléma elkerülése érdekében a következő intézkedéseket hoztuk:
Anyagválasztás és előkezelés: Válassza ki a kiváló minőségű LED-es háttérvilágításokat és a könnyű diffúzorokat annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok szárazak és szennyeződésektől mentesek legyenek. A fröccsöntés előtt teljes mértékben melegítse elő és keverje össze az anyagokat az anyagok egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében.
FORMKÖZPONT: Optimalizálja a penészszerkezetet annak biztosítása érdekében, hogy a kapu helyzete ésszerű legyen, és kerülje el a holt sarkokat és a buborék -visszatartási területeket. A penészfelületet nagy pontossággal csiszolják, hogy csökkentsék az anyag tapadását a penészben, és megkönnyítsék a gázkibocsátást.
A fröccsöntés folyamatának ellenőrzése: Pontosan ellenőrizze a fröccsöntési hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet, hogy az anyag egyenletesen áramlik a penészben. Többlépcsős fröccsöntési eljárással először töltse ki a penész alacsony sebességgel és alacsony nyomáson, majd tömörítse az anyagot nagy sebességgel és nagy nyomáson, hogy hatékonyan csökkentse a buborékok képződését.
2. Sárgási probléma
A sárgulást általában az anyag öregedése, ultraibolya sugárzás vagy magas hőmérséklet okozza. A LED-panel hosszú távú fényerejének és színstabilitásának fenntartása érdekében a következő intézkedéseket hoztuk:
Anyagválasztás: Válasszon olyan nagyteljesítményű anyagokat, amelyek UV-rezisztensek és öregedéssel szemben rezisztensek, hogy az anyagok nem hajlamosak a hosszú távú használat során a sárgásra.
Termelési folyamat optimalizálása: A fröccsöntési folyamat során szigorúan szabályozza a penész hőmérsékletét és a hűtési időt, hogy elkerülje az anyag gyorsított öregedését a magas hőmérséklet miatt. Használjon nitrogénvédő fröccsöntési eljárást az oxigén és az anyagok közötti érintkezés csökkentésére, valamint a késleltetett sárgulással.
UTAPROKUSÍTÁS: A késztermék, például az ultraibolya bevonattal történő bevonás, a termék időjárási rezisztenciájának javítása érdekében.
3. Nehéz probléma
A nehézséget a nem megfelelő penész kialakítás, az inkonzisztens anyag zsugorodása vagy a penészfelület szennyeződése okozhatja. A probléma megoldása érdekében a következő intézkedéseket hoztuk:
A penész kialakításának optimalizálása: Győződjön meg arról, hogy a penész -huzat szöge ésszerű az éles szögek és a holt sarkok elkerülése érdekében. A penészfelület kopásálló és korrózióálló anyagokat használ a penészfelület szennyeződésének és kopásának csökkentésére.
Anyagválasztás és folyamatvezérlés: Válassza ki a következetes zsugorodással rendelkező anyagokat annak biztosítása érdekében, hogy az anyag egyenletesen zsugorodjon a hűtési folyamat során. Pontosan ellenőrizze a fröccsöntési nyomást és a hűtési időt, hogy elkerülje az anyagot, hogy az egyenetlen zsugorodás miatt nehéz legyen.
Forma karbantartása: Tisztítsa meg és tartsa rendszeresen a penészét annak biztosítása érdekében, hogy a penészfelület tiszta és sima legyen, ami elősegíti a termék sima lerombolását.

A LED lefelé mutató lámpák munka során hőt generálnak. Hogyan tervezi a vállalat a hőeloszlású rendszert a LED -es chip normál működésének biztosítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében?
1. Hővezetési tervezés
Hő -eloszlású szubsztrát: Használjon egy alumínium -szubsztrátot vagy rézszubsztrátot, nagy hővezető képességgel a LED -chip hordozójaként, hogy a chip által generált hő gyorsan elvégezze a hőmosóba.
Termikus interfész anyag: Használjon nagy hővezetőképességet a termikus zsír vagy a hővezetőképes gél között a LED -chip és a hő -eloszlású szubsztrát között a hőállóság csökkentése és a hővezetés hatékonyságának javítása érdekében.
2. Termikus konvekciós kialakítás
Hőcsökkentés szerkezete: Tervezze meg az ésszerű hűtőborítószerkezetet, például a FIN TÍPUS, a PIN FIN TÍPUS vagy a spirál típusát, hogy növelje a hőelvezetési területet és javítsa a hőeloszlás hatékonyságát. A hűtőbánya felülete eloxált vagy homokfúvás, hogy javítsa a hőeloszlás teljesítményét és a hűtőborda esztétikáját.
Ventilátor vagy légcsatorna kialakítása: Szükség esetén ventilátorral vagy légcsatorna tervezésével használja a légkonvekciót, hogy eltávolítsa a hőmosó hőjét, és csökkentse a LED -chip hőmérsékletét.
3. Termikus sugárzás kialakítása
Felszíni sugárkezelés: Különleges kezelést végeznek a radiátor felületén, például a sugárzási bevonattal történő bevonattal, hogy javítsák a radiátor termikus sugárzási képességét.
Anyagválasztás: A nagy emisszióképességű anyagokat úgy választják meg, hogy a radiátor elősegítse a radiátor termikus sugárzási hatékonyságát.
4. Intelligens hőmérséklet -szabályozó rendszer
Hőmérséklet -érzékelő: A LED -es lámpatest belsejében hőmérséklet -érzékelőt telepítenek, hogy a LED -chip hőmérsékletét valós időben ellenőrizze.
Intelligens vezérlés: A hőmérséklet -érzékelőből származó visszajelzések szerint a LED ereje intelligensen beállítva van, vagy a hűtőventilátor be van kapcsolva, hogy a LED -chip mindig az optimális hőmérsékleti tartományon belül működik.